对中小型和简易的铝压铸模具，一般是立即在前模或动模版上生产加工出凹模，即一体式模版；针对样子繁杂的大中型精密机械制造，一般选用镶拼式模版，即把生产加工好的凹模镶块装进模版的型孔内。

铝压铸模具一体式模版的生产加工 一体式模版一般选用铸钢件做为毛胚，其生产加工程序流程为：煅造→淬火→初加工→退火处理清除热应力→调质热处理→机械加工制造→凹模深度加工。其生产加工程序流程以下：

①　材料准备：按开料长短将圆圆棒在数控锯床上断开。

②　煅造：将环形圆棒煅造成六面体。

③　淬火：清除铸钢件的热应力，改进毛胚的加工性。

④　初加工：在数控车床或钻床上初加工上、下2个平面图，随后以这两个平面图为标准，生产加工四个侧边，留1mm上下的精加工的剩余量。

⑤　淬火及调质热处理：初加工的刀具耐用很大，很有可能因为热应力不匀称而产生形变，因此 在深度加工前应退火处理，以清除热应力造成的形变。调质热处理一般规定强度为35-40HRC

⑥　磨平面图：在工具磨床上，切削上、下两平面图及互相垂直的两边面。

⑦　画线：以竖直的两边面为标准，划到凹模管理中心部位及轮廊、型芯部位等。

⑧　铣削：用座标镗床加工定位销孔，型芯孔或进胶口套的安裝孔。

⑨　凹模的生产加工：若凹模为矩形框时，需要在卧式车床上生产加工。

⑩　打磨抛光凹模。