压铸模具是锻造金属材料零部件的一种专用工具，一种在专用型的压铸模具锻机里进行压铸工艺的专用工具。铝压铸的基本上加工工艺全过程是：金属材料液先低速档或快速锻造充型进模貝的凹模内，模貝有主题活动的凹模面，它伴随着金属材料液的制冷全过程充压煅造，既清除毛胚的缩松铸造缺陷缺点，也使毛胚的內部机构做到锻态的粉碎晶体。毛胚的综合性物理性能获得明显的提升。

中国压铸模具现况

在我国压铸模具行业发展快速，总产值提高显著，国内压铸模具总产值仅次英国，早已位居全球第二位，变成名副其实的铝压铸强国。能有这般造就关键来源于在我国凭着无可比拟的宽阔销售市场及其相对性便宜的資源与人力资本优点，已十分明显的性价比高在国际性铸造件交易市场中占有着很大优点，依据局势看来，将来在我国铝压铸领域发展前途十分宽阔。

尽管在我国的压铸模具在“十一五”期内拥有重特大的提升。可是其国际性名气排位赛依然靠后，生产量也日益飙升可是大部分压铸模具仅作于中国的要求。因为技术性的牵制促使品质无法提升，与此同时中国的一些大中型要求公司也不断向海外的压铸模具公司外伸橄榄叶，比较严重的贸易赤字促使中国铝压铸公司困难重重。

国际性压铸模具现况

在国际性压铸模具市场需求日趋猛烈的情景下，日本压铸模具业也在勤奋减少产品成本。在市场容量上，无论年产值或中国要求以日本衰落更为显著。日本模具厂商从技术上较高度重视打磨抛光与碾磨生产加工制造，法国模具厂商则由提升机械加工制造与充放电生产加工的精密度与高效率下手，以减少手工活加工的時间。日本压铸模具业正慢慢将科技含量不太高的模貝转为人工成本低的地域生产制造，只在该国生产制造科技含量较高的商品，日本这类加速向海外迁移的发展趋势，这使日本该国压铸模具需求量降低。

危害在我国压铸模具业发展趋势的各种因素

牵制在我国压铸模具行业发展的关键缘故有：第一，中国压铸模具在原料的应用上边仍有很多存在的不足；第二，技术性的落伍，是在我国压铸模具产业链的发展趋势遭受了十分大的阻拦；第三，在我国压铸模具业的配套设施管理体系都不健全。