压铸铝件气密性检测机器设备是机械零件，关键适用于车辆、电器设备、电机、仪表盘等。因为应用条件的不一样，对压铸铝件的密封性有很高的规定，因而该压铸铝件的密闭性务必由气密性检测仪开展。

一、压铸铝件气密性检测机器设备的基本原理流程如下所示。

1.压铸铝件气密性检测机器设备模具。

2.压铸铝件气密性检测机器设备的生产制造及密封性加工工艺。

3.依据加工工艺的不一样，压铸铝件加工工艺可分成激光切割式合成形式二种。压铸铝件的表层和內部特性对压铸铝件的产品质量有较大的危害，会造成凸凹、毛边、弯折、皱褶、裂痕等状况，压铸铝件的密封性关键选用总体设计，一旦发生以上外观设计难题，便会影响到其封口特性。

二、对压铸铝件气密性检测机器设备的检测规定。

执行无损检测技术，维持商品表层清理、不形变、不磨损。

气密性检测规范合乎防潮、抗油、防腐蚀规定。

三、气密性检测仪对压铸铝件的检测计划方案。

选用压缩气体做为检验物质，选用损耗测定法检验密封性，挑选密度低可燃气体检测，可合理预防水和油渗透浓度块。其室内空间仅为1.5cc，配置高灵敏液位传感器，做到高精密检验标准。

压铸铝件气密性检测机器设备沒有打气孔，必须 用模具包裝商品。除开固定不动商品，压铸铝件气密性检测机器设备在查验时没受外部影响，具有确保商品外观设计的功效。随后用气密性检测仪模具定量分析打气，系统软件严控标准气压，防止工作压力过高导致工作压力零件不可以承担很大工作压力而形变。用气密性检测仪中的液位传感器检测打气后的负担转变，并依据标准气压转变和泄露状况分辨密封性。详尽查验压铸铝件的密封性。

压铸铝件气密性检测机器设备通过多种特性和作用数据处理，已经投进生产制造实验和应用。